Jaký je účinek barvy odolávající pájce na PCB?

Deska PCB není o to barevnější, o to užitečnější.

Ve skutečnosti je barva povrchu desky plošných spojů barvou pájecí masky.Za prvé, pájecí odpor může zabránit špatnému pájení součástí.Za druhé, může prodloužit životnost zařízení, aby se zabránilo oxidaci a korozi obvodu.

Pokud víte více o PCB desce HUAWEI, Ericsson a dalších velkých společností, zjistíte, že barva je obecně zelená.Protože technologie zelené barvy pro desku PCB je nejvyspělejší a nejjednodušší.

Kromě zelené existuje mnoho barev DPS, např.: bílá, žlutá, červená, modrá, podsvětlená, dokonce i chryzantémová, fialová, černá, jasně zelená atd. Bílá je nezbytný pigment pro výrobu lamp a lucerny.Použití jiných barev je většinou pro účely označování výrobků.Produkty firmy vyrábějící DPS od výzkumu a vývoje až po zralost celé etapy, podle různých použití DPS, experimentální deska může používat fialovou, klávesová deska červenou, vnitřní deska počítače černou, všechny mají být rozlišit a označit barvou.

Nejběžnější PCB je zelená deska, známá také jako zelený olej, a její pájecí inkoust má nejdelší historii, nejlevnější a nejoblíbenější.Zelený olej má kromě vyzrálé technologie mnoho výhod:

Při zpracování DPS zahrnuje výroba elektronických produktů výrobu desek a laminování.Během tohoto období prochází místností žlutého světla několik procesů a zelená deska PCB má nejlepší vizuální efekt v místnosti žlutého světla.Za druhé, na desce SMT PCB vyžadují kroky cínování, laminace a ověřování AOI optické polohování a kalibraci a zelená PCB je lepší při identifikaci přístroje.

Část inspekčního procesu závisí na pozorování pracovníků (nyní většina z nich místo ruční práce používá test letící jehlou).Stále zírají na tabuli pod silným světlem a poškození očí zelenou barvou je relativně nízké.Zelená deska PCB je šetrnější k životnímu prostředí a po recyklaci při vysoké teplotě neuvolňuje toxické plyny.

Ostatní barvy PCB, jako je modrá a černá, jsou dopovány kobaltem a uhlíkem.Protože jsou slabě vodivé, existuje riziko zkratu.

Jako například černá deska s největší pravděpodobností způsobí barevné rozdíly kvůli problémům s procesem a surovinami ve výrobě, což vede k vysoké míře defektů PCB.Směrování černého plošného spoje není snadné identifikovat, což zvyšuje obtížnost pozdější údržby a ladění.Proto mnohoVýrobci PCB sestavnepoužil černou desku PCB.I v oblasti vojenského průmyslu a průmyslové kontroly využívají výrobky s vysokými požadavky na kvalitu také zelenou desku PCB.

Jaký je účinek barvy pájecího inkoustu na desce plošných spojů?

U hotových výrobků se vliv různých inkoustů na desku projevuje především ve vzhledu.Například zelená zahrnuje sluneční zelenou, světle zelenou, tmavě zelenou, matnou zelenou a tak dále.Pokud je barva příliš světlá, po procesu otvoru pro zástrčku bude vzhled desky zřejmý.Někteří výrobci mají problémy s inkousty, pryskyřicí a poměrem barviva a budou se objevovat bubliny a další problémy. Zjistit nepatrné změny barev.U polotovarů se vliv projevuje především v míře obtížnosti výroby.Vysvětlení těchto otázek je trochu komplikované.Různé barevné inkousty mají různé procesy barvení, včetně elektrostatického nástřiku, nástřiku a sítotisku, a poměr inkoustů je také odlišný.Pokud dojde k malé chybě, barva se pokazí.

Přestože barva inkoustu nemá žádný vliv na desku plošných spojů, tloušťka inkoustu má velký vliv na impedanci.Zejména u vodní zlaté desky velmi přísně kontroluje tloušťku inkoustu.Červený inkoust, tloušťka a bublinky se ovládají poměrně snadno a červený inkoust dokáže zakrýt některé vady na obvodu, který je vzhledově lepší, nevýhodou je ale vyšší cena.Při snímkování je červená a žlutá expozice stabilnější a bílá se ovládá nejhůře.

Stručně řečeno, barva nemá žádný vliv na výkon hotové desky a má na ni malý vlivSMT PCBdeska a další odkazy.V návrhu PCB je klíčem k dobré desce PCB přísná kontrola každého detailu v každém spoji.Různé barvy DPS, hlavně pro lepší vzhled výrobku, nedoporučujeme barvu jako důležitý faktor při zpracování DPS.