S rozvojem miniaturizace a přesnosti elektronických produktů,Výroba sestav DPSa hustota montáže používaná v závodech na zpracování elektroniky je stále vyšší a vyšší, pájené spoje na deskách plošných spojů jsou stále menší a menší a mechanické, elektrické a termodynamické zatížení, které nesou, je stále vyšší a vyšší.Je stále těžší a zvyšují se i požadavky na stabilitu.Problém selhání pájeného spoje při montáži PCB však nastane i ve skutečném procesu zpracování.Je nutné analyzovat a zjistit příčinu, aby se porucha pájecího spoje neopakovala.
Dnes vám tedy představíme hlavní důvody neúspěchu při zpracování pájených spojů sestavy DPS.
Hlavní důvody selhání montáže PCB při zpracování pájených spojů:
1. Špatné kolíky komponent: pokovování, znečištění, oxidace, koplanarita.
2. Špatné desky plošných spojů: pokovování, znečištění, oxidace, deformace.
3. Vady kvality pájky: složení, nečistota podprůměrná, oxidace.
4. Vady kvality tavidla: nízký tok, vysoká koroze, nízký SIR.
5. Vady řízení parametrů procesu: konstrukce, řízení, zařízení.
6. Jiné vady pomocných materiálů: lepidla, čisticí prostředek.
Metody zvýšení stability pájených spojů montáže DPS:
Experiment stability pájených spojů osazených PCB zahrnuje experiment a analýzu stability.
Jeho účelem je jednak vyhodnotit a identifikovat úroveň stability součástek s integrovanými obvody sestavy DPS a poskytnout parametry pro návrh stability celého stroje.
Na druhou stranu v procesuMontáž PCBzpracování, je nutné zlepšit stabilitu pájených spojů.To vyžaduje analýzu vadného produktu, zjištění režimu poruchy a analýzu příčiny poruchy.Účelem je revidovat a zlepšit proces návrhu, konstrukční parametry, proces svařování a zlepšit výtěžnost zpracování sestav DPS.Způsob poruchy pájených spojů sestavy DPS je základem pro predikci jejich životnosti cyklu a sestavení jeho matematického modelu.
Jedním slovem, měli bychom zlepšit stabilitu pájených spojů a zlepšit výtěžnost produktů.
PCBFuture se zavazuje dodávat vysoce kvalitní a hospodárnéJednorázová montážní služba PCBvšem světovým zákazníkům.Další informace získáte e-mailem na adresuservice@pcbfuture.com.
Čas odeslání: 26. října 2022