Poté, co navrhnemePCB deska, musíme zvolit proces povrchové úpravy desky plošných spojů.Běžně používané procesy povrchové úpravy desky plošných spojů jsou HASL (proces povrchového cínového stříkání), ENIG (proces ponorného zlata), OSP (antioxidační proces) a běžně používaný povrch Jak bychom měli zvolit proces úpravy?Různé procesy povrchové úpravy PCB mají různé náboje a také konečné výsledky jsou různé.Můžete si vybrat podle skutečné situace.Dovolte mi, abych vám řekl o výhodách a nevýhodách tří různých procesů povrchové úpravy: HASL, ENIG a OSP.
1. HASL (povrchový cínový nástřik)
Proces nástřiku cínem se dělí na olověný nástřik a bezolovnatý cínový nástřik.Proces nástřiku cínem byl v 80. letech nejdůležitějším procesem povrchové úpravy.Nyní však stále méně desek plošných spojů volí proces stříkání cínem.Důvodem je, že obvodová deska ve směru „malé, ale vynikající“.Proces HASL povede ke špatným kuličkám pájky, kuličkové cínové složce způsobené jemným svařovánímSlužby montáže DPSAby se hledaly vyšší standardy a technologie pro kvalitu výroby, často se volí procesy povrchové úpravy ENIG a SOP.
Výhody olověného cínu : nižší cena, vynikající svařovací výkon, lepší mechanická pevnost a lesk než olovnatý cín.
Nevýhody olovem stříkaného cínu: olovem stříkaný cín obsahuje těžké kovy olova, které není při výrobě šetrné k životnímu prostředí a nemůže projít hodnocením ochrany životního prostředí, jako je ROHS.
Výhody bezolovnatého nástřiku cínem: nízká cena, vynikající svařovací výkon a relativně šetrné k životnímu prostředí, může projít ROHS a dalším hodnocením ochrany životního prostředí.
Nevýhody bezolovnatého cínového spreje: mechanická pevnost a lesk nejsou tak dobré jako bezolovnatý cínový sprej.
Společná nevýhoda HASL: Protože povrchová rovinnost desky stříkané cínem je špatná, není vhodná pro pájení kolíků s jemnými mezerami a příliš malých součástek.Cínové kuličky se snadno generují při zpracování PCBA, což s větší pravděpodobností způsobí zkraty na součástkách s jemnými mezerami.
2. ENIG(Proces potápění zlata)
Proces hloubení zlata je pokročilý proces povrchové úpravy, který se používá hlavně na deskách plošných spojů s požadavky na funkční spojení a dlouhou dobou skladování na povrchu.
Výhody ENIG: Nesnadno oxiduje, lze jej dlouho skladovat a má rovný povrch.Je vhodný pro pájení kolíků s jemnou mezerou a součástek s malými pájenými spoji.Přetavení lze mnohokrát opakovat bez snížení jeho pájitelnosti.Lze použít jako substrát pro lepení COB drátu.
Nevýhody ENIG: Vysoká cena, nízká pevnost svařování.Protože se používá proces bezproudového niklování, je snadné mít problém s černým diskem.Vrstva niklu časem oxiduje a dlouhodobá spolehlivost je problém.
3. OSP (antioxidační proces)
OSP je organický film vytvořený chemicky na povrchu holé mědi.Tato fólie je odolná proti oxidaci, teplu a vlhkosti a používá se k ochraně měděného povrchu před korozí (oxidací nebo vulkanizací atd.) v normálním prostředí, což je ekvivalentní antioxidační úpravě.Při následném vysokoteplotním pájení však musí být ochranný film snadno odstraněn tavidlem a obnažený čistý měděný povrch lze okamžitě spojit s roztavenou pájkou a vytvořit pevný pájený spoj ve velmi krátké době.V současnosti se výrazně zvýšil podíl desek plošných spojů využívajících proces povrchové úpravy OSP, protože tento proces je vhodný pro low-tech plošné spoje a high-tech plošné spoje.Pokud neexistuje žádný požadavek na funkčnost povrchového spojení nebo omezení doby skladování, bude proces OSP nejideálnějším procesem povrchové úpravy.
Výhody OSP:Má všechny výhody svařování holé mědi.Prošlá deska (tři měsíce) může být také obnovena, ale obvykle je omezena na jeden čas.
Nevýhody OSP:OSP je citlivý na kyseliny a vlhkost.Pokud se použije pro sekundární pájení přetavením, musí být dokončeno během určitého časového období.Obvykle bude účinek druhého pájení přetavením slabý.Pokud doba skladování přesáhne tři měsíce, musí být povrchově upraven.Po otevření balení spotřebujte do 24 hodin.OSP je izolační vrstva, takže testovací bod musí být vytištěn pájecí pastou, aby se odstranila původní vrstva OSP a kontaktovalo se s kolíkem pro elektrické testování.Proces montáže vyžaduje velké změny, sondování povrchů surové mědi je pro ICT škodlivé, přebité ICT sondy mohou poškodit PCB, vyžadují manuální opatření, omezují testování ICT a snižují opakovatelnost testu.
Výše je uvedena analýza procesu povrchové úpravy desek plošných spojů HASL, ENIG a OSP.Proces povrchové úpravy, který chcete použít, si můžete vybrat podle skutečného použití desky plošných spojů.
Pokud máte nějaké dotazy, navštivtewww.PCBFuture.comvědět víc.
Čas odeslání: 31. ledna 2022